电木注塑是怎么成型的？

电木就是酚醛树脂。
PF (酚醛树脂）是最早工业化的塑料品种，于1910年在美国最先实现工业化生产。
  生产PF的原材料主要是酚类和醛类，最常用的是苯酚和甲醛，它们在酸、碱等催化剂的催化作用下，经缩聚反应而得PF。工业上生产主要有干法和湿法两种。
酚和醛在不同的催化剂作用下，可生成两种PF:—种是热塑性PF,另一种是热固性PF。前者要加人固化剂并在加热的情况下才能固化成体型结构，后者不需固化剂，只要加热即可成为体型结构。
不论是热塑性PF还是热固性PF,只有通过固化形成体型的交换网络才能使用。固化过程也就是体型缩聚反应的继续，以及最终的体型产物的形成过程，这个过程不同于一般热塑性塑料的熔融和固化，它是不可逆的，既有物理过程， 也有化学过程。
PF可采用与热塑性塑料近似的方法注塑成型，用于注塑成型的PF要求有较好的流动性，能在较低的注塑压力下成型，有较高的热态刚性和较快的硬化速度，塑件表面有较好光泽度，脱模方便，不污染模具等。但是，注塑成型也有其不足，如熔体受填料种类限制，不宜于成型嵌件较多的塑件，固化后的大量浇口、流道不能再回收利用，只能弃之等。